當一個工件的表面質量要求較高時，凸點應沖在另一工件上。在工件凸焊螺母、螺栓等緊固件時，凸點的數量必須足以承受設計載荷。

    凸點的作用是將電流和壓力局限在工件的特定位置上，其形狀和尺寸取決于應用的場合和需要焊點強度。不同資料所推薦的焊點尺寸往往相差甚遠。一般情況下建議采用下表規定的凸點尺寸。與沖有凸點的板厚相比，當平板較薄時采用小凸點，較厚時采用大凸點。

    點焊頭形狀有圓球型和圓錐型兩種。后一種可以提高凸點剛度，在電極壓力較高時不致于過早壓潰；也可以減少因電流密度過大而產生飛濺。但通常多采用圓球型凸點。為了防止擠出金屬殘留在凸點周圍而形成板間間隙，有時也采用帶環形溢出槽的凸點。多點凸焊時，凸點高度不一致將引起各點電流的不平衡，使接頭強度不穩定。因此凸點高度誤差應不超過±0.12mm。如采用預熱電流，則誤差可以增大。

    點焊頭也可以做成長形的（近似橢圓形），以增加熔核尺寸，提高焊點強度，此時凸點與平板將為線接觸。

    凸焊時，除利用上述幾種形式的凸點形成接頭外，根據凸焊工件種類不同還有多種接頭形式。

    用于點焊頭的螺栓和螺帽上的凸點和凸環多是在零件鍛壓時一次成形。

    我們從事點焊機生產超過十年；我們知道現代電子原器件越來越趨向微型化，而微型化的原器件的焊接是一個困難的新課題；尤其是焊接部分有絕緣物質如漆包線等。