1、體積小、重量輕，節約制造材料，攜帶、移動方便。

    弧焊逆變器的基本特點是工作頻率高，由此而帶來很多優點。這是因為變壓器，無論是原繞組還是副繞組，其電勢E與電流的頻率f、磁通密度B、鐵芯截面積S及繞組的匝數W有如下關系：

    E=4.44fBSW

    而繞組的端電壓U近似地等于E，即：

    U≈E=4.44fBSW

    當U、B確定后，若提高f，則S減小，W減少，因此，變壓器的重量和體積就可以大大減小。

    由于逆變焊割設備中的逆變頻率遠遠高于工頻（是工頻的300～2000倍），因此，其變壓器的體積和重量會大大減小。同理，工作頻率大幅度提高，電抗器的體積和重量也會大幅度減小。

    變壓器和電抗器體積、重量的大幅度減小，使逆變焊割設備本身的體積和重量大幅度減小，重量僅為傳統焊機的1/10～1/5，方便生產、運輸和使用，并能在焊割設備制造中大量節約金屬材料（主要為銅、硅鋼片、鋁等）的耗用。

    2、節能、高效

    逆變焊割設備變壓器和電抗器的體積和重量大大減小，相應的功率損耗(主要為鐵心磁損耗和導線耗能)也隨之大幅減小，其有效功率輸出可達到82%～93%。而傳統焊割設備的有效功率輸出只有40%～60%，嚴重浪費電力資源。

    3、動特性好、控制靈活

    逆變焊割設備采用電子驅動半導體功率器件，可以在微秒級的時間范圍精確控制電流的大小，控制精度的提高大幅提升了焊割精度，可以滿足各種弧焊方法的需要。傳統焊割設備的焊接電流只能通過手動調節變壓器的抽頭和鐵芯進行粗略調整，導致電弧穩定性較差，無法對焊接過程進行準確控制，對焊縫成形、飛濺量的控制較差，難以滿足制造業焊接精細化要求。

    4、輸出電壓、電流的穩定性好

    逆變焊割設備抗干擾能力強，不易受電網電壓波動和溫度變化的影響。傳統焊割設備采用交流電源，由于電流和電壓方向頻繁改變，每秒鐘電弧要熄滅和重新引燃100～120次，電弧不能連續穩定燃燒，使得工件加熱時間較長，降低了焊縫的的強度，難以滿足高質量焊接的要求。

    我們從事點焊機生產超過十年；我們知道現代電子原器件越來越趨向微型化，而微型化的原器件的焊接是一個困難的新課題；尤其是焊接部分有絕緣物質如漆包線等。