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點焊機焊接質量控制要點,聽著這很重要
作者:威順焊接設備 時間:2020-09-23 11:21:06 點擊:
點焊的工藝過程將焊件表面清理干凈送入上、下電極之間,施加壓力,使其接觸良好;通電使兩工件接觸表面受熱,局部熔化,形成熔核;斷電后保持壓力,使熔核在壓力下冷卻凝固形成焊點;去除壓力,取出工件。
一、焊接品質檢查
焊接品質的檢驗,一般有目視檢驗和破壞性檢驗兩種方法。目視檢驗是各個項目進行檢驗。若利用顯微(鏡)照片進行金相檢驗,則需切斷提取出焊接熔核部分并研磨腐蝕。但是,若只經過外觀檢驗就下結論則還不充分,請務必進行一下破壞性實驗。
破壞性檢驗通常是進行撕開實驗,撕開焊接母材進行確認(一側出現圓形孔洞,另一側出現鈕扣狀殘留物)
另外,也有利用拉伸儀進行拉伸強度檢驗的方法。
二、品質保證手段
電阻點焊方法雖然是最適合于大量生產的焊接手段,但是若品質管理不當就會引起巨大的損失。目前,由于無法實現在線非破壞性焊接品質檢驗,因此有必要加強對品質保證的管理。
1、壓力檢測:焊接發熱量受電極與工件間的接觸電阻的影響極大。焊接過程中,壓力必須保持不變,因此有必要經常用壓力測試儀對焊接。
2、電極研磨:焊接次數的增多,會使電極表面磨損加重。電極表面粗糙會引起飛濺和造成工件表面出現糙痕,影響工件外觀,因此有必要多準備些研磨好的電極,根據焊接次數適當地更換電極。使用新電極之前先用作廢的工件進行調試為好。
3、電極過熱:電極過熱不僅會縮短電極的壽命而且會導致工件焊接品質不均一。
我們從事點焊機生產超過十年;我們知道現代電子原器件越來越趨向微型化,而微型化的原器件的焊接是一個困難的新課題;尤其是焊接部分有絕緣物質如漆包線等。

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